Plaque de diffusion de gaz en quartz multi-trous pour laboratoire de recherche sur les nouvelles énergies - sara
Publié le: September 12, 2026
Titre : Plaque de quartz percée à plusieurs réseaux pour banc d'essai de diffusion de gaz de pile à combustible
Contexte client : Laboratoire de recherche universitaire sur les énergies nouvelles à l'étranger Exigence du client : Plaque de verre de quartz avec trous traversants disposés de manière hexagonale, plage d'ouverture de 2 mm à 8 mm, température de fonctionnement jusqu'à 1 100 °C, aucune déformation sous atmosphère cyclique à haute température. La planéité et la précision de la position des trous affectent directement l'uniformité de la diffusion des gaz pour les expériences de R&D sur les piles à combustible.
Notre solution : Adoptez la matière première de quartz JGS1 de haute pureté. Perçage par ultrasons CNC contrôlé par programme pour un réseau de trous hexagonaux, suivi d'un recuit de détente et d'un polissage optique double face. Tolérance stricte d'espacement des trous ± 0,03 mm.
Résultat du projet : L'uniformité de la diffusion des gaz atteint plus de 94 %. La plaque a fonctionné en continu pendant 7 mois d'expériences cycliques à haute température sans fissure ni distorsion. Le laboratoire passe des commandes répétées pour des lots de recherche de suivi.
Étude de cas 2 : Plaque support sous vide en quartz micro-percée pour un fabricant d'équipements optiques
Titre : Plaque de mandrin sous vide à quartz percée de micro-trous de précision pour équipement de revêtement optique
Contexte client : fabricant européen d'équipements optiques Exigence du client : Plaque de quartz épaisse avec réseau dense de micro-trous pour l'adsorption sous vide. Ouverture 0,3 mm, pas de trou 1,5 mm. Pas de microfissures autour des trous. La plaque fonctionne sous vide et dans un environnement UV élevé pour les dispositifs de positionnement de revêtement de lentilles. Le perçage mécanique traditionnel entraîne facilement des écailles et des microfissures cachées.
Notre solution : Forage de précision au laser picoseconde avec paramètre d'énergie de gradient pour minimiser la zone affectée par la chaleur. Polissage chimique post-traitement et recuit complet. Chaque trou est inspecté au microscope métallurgique.
Résultat du projet : Aucune microfissure au bord du trou trouvée lors du test d’acceptation. Les performances d'adsorption sous vide répondent pleinement aux spécifications de la machine. Le client transfère tout ce type d'approvisionnement en composants de quartz à notre société après validation de l'échantillon.
